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油蜡熔融冷却造粒设备采用压力式喷头冷却造粒技术，有利于改善生产现场的操作条件和环境，使造粒、输送、包装的过程粉尘含量得到有效控制。

熔融冷却造粒设备的主要特点：

 1、成品率高：一般情况成品率都在85%以上，个别物料可以接近100%，因此比传统的压力冷却造粒高出20个百分点以上。

           2、颗粒大：一般涌压力冷却造粒时颗粒最大只能60目，且60目的颗粒比例很低, 离心造粒机造的颗粒可以在20-200目任意调节。

 3、物料回收率高：由于成品率高,只有很少的小颗粒，所以很容易回收。

           4、环保：几乎所有物料都可以回收回来,粉尘排放量几乎为零,完全可以达到环保的要求。

           5、不易粘壁：常规的冷却造粒总是有一部分粘壁，本设备的雾化盘做了特殊处理，所以需要很小的离心力就可以了，离心后的物料甩不到壁上,所以不易粘壁。

 6、颗粒圆滑：料液是从小孔里挤压出来的，由于压力小,料液出来后会依靠自己的收缩力,迅速收缩成圆型，冷却后非常圆滑。

影响造粒成型质量的几个主要因素：

         1、物料温度的影响：物料温度的高低直接影响设备的生产能力，这里说的高低，是指造粒前的料温距离自身的熔点或转化点温度的大小。一般而言，温度越高，产量越小，因此对于料温太高的物料（一般指大于熔点或软化点50℃以上），建议在造粒前对物料进行热交换处理，以利于充分发挥造粒设备的生产能力。

        2、物料性质影响：不同性质的物料其造粒性能差异较大。影响造粒过程及质量的物性参数，主要有熔点（或软化点）、比重、传热系数、结晶特性、粘度及液态表面张力等。粘度和表面张力，主要影响造粒产品的成型质量，而其它参数则主要影响物料的冷却、固化速度，从而影响其产量，一般来讲，物料的熔点、比重、传热系数越大，比热越小，其产量越大，反之亦然。

       3、粘度（或表面张力）、温度对颗粒成型质量有一定的影响。

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  油蜡冷却造粒设备
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